【Moldagem Rotacional】Princípios e Fluxo de Processo

O procedimento básico de processamento da rotomoldagem é bastante simples. Envolve a colocação de polímero em pó ou líquido em um molde, que é então aquecido enquanto gira em torno de dois eixos perpendiculares (rotação e revolução).

Etapas do processo:

Aplicar agente desmoldante → Instalar as pastilhas → Carregar o material e fechar o molde → Aquecimento → Resfriamento e presa → Desmoldagem

A aplicação de um agente desmoldante no molde facilita a remoção do produto acabado e evita efetivamente danos durante a desmoldagem causados ​​​​pela adesão excessiva entre o produto e o molde.

As inserções servem principalmente para reforçar localmente a peça. Os acessórios de formação geralmente se referem a módulos usados ​​para formar roscas ou recursos específicos. Ambos devem ser instalados corretamente nas posições designadas antes de adicionar material ao molde.

O material deve ser medido com precisão antes do carregamento. Quando são necessários aditivos, os componentes relevantes precisam de pré-mistura. Antes de fechar o molde, certifique-se de que qualquer material residual na linha de separação seja removido para garantir uma vedação adequada entre as duas metades do molde e evitar vazamento de material durante o processamento.

Durante a rotação, o molde é aquecido a uma temperatura especificada e depois mantido. O material derrete gradualmente sob rotação e aquecimento, depositando-se em toda a superfície interna da cavidade do molde enquanto expele gradualmente os gases aprisionados, até que uma peça bem formada seja alcançada.

Assim que o material estiver totalmente derretido, o molde é transferido para uma estação de resfriamento. Lá, ele continua a girar enquanto é resfriado por ar forçado ou spray de água.

Para evitar danos ao produto durante a desmoldagem, qualquer material residual e detritos devem ser cuidadosamente limpos do molde, preparando-o para o carregamento do material no próximo ciclo de moldagem.