Quais são as vantagens da rotomoldagem em comparação com outras técnicas de processamento de plástico?

Adequado para moldar peças grandes e extragrandes
A maioria dos processos de moldagem de plástico, como a amplamente utilizada moldagem por injeção, moldagem por compressão, extrusão e moldagem por sopro, envolve submeter tanto o plástico quanto o molde a alta pressão durante a formação. Portanto, na produção de grandes peças plásticas por meio desses processos, é necessário utilizar moldes capazes de suportar pressões significativas, tornando-os pesados ​​e complexos. Além disso, o equipamento de moldagem de plástico deve ser projetado e fabricado para ser extremamente robusto, aumentando a dificuldade e o custo de usinagem e fabricação dos moldes e maquinários. Em contraste, a rotomoldagem requer apenas que a estrutura suporte o peso do material, do molde e de si mesma, bem como a força de fixação para evitar vazamento de material. Assim, mesmo na moldagem de peças plásticas grandes ou extragrandes, não há necessidade de equipamentos ou moldes excessivamente pesados. A usinagem e fabricação dos moldes e maquinários são simples, com ciclos de produção curtos e baixos custos. Teoricamente, quase não há limite máximo para o tamanho das peças que podem ser formadas por rotomoldagem. A produção de recipientes de plástico tão grandes através de moldagem por sopro exigiria equipamento extremamente caro e volumoso.

Adequado para a produção de produtos plásticos de pequenas variedades e com diversas variedades
Como os moldes de rotomoldagem não estão sujeitos a forças externas, eles são simples, baratos e fáceis de fabricar. Além disso, o equipamento de rotomoldagem oferece grande flexibilidade. Uma única máquina de rotomoldagem pode acomodar um molde grande ou vários moldes pequenos. Pode moldar peças de diferentes tamanhos e até produzir simultaneamente peças com tamanhos e formatos muito diferentes, desde que utilizem a mesma matéria-prima e tenham espessuras de parede semelhantes. Isso torna a rotomoldagem mais adaptável do que outros métodos de moldagem.

Fácil de alterar as cores do produto
Na rotomoldagem, o material é adicionado diretamente ao molde a cada vez, garantindo que todo o material entre na peça. Após a retirada da peça do molde, é adicionado material para o próximo ciclo. Portanto, ao trocar as cores dos produtos, nenhuma matéria-prima é desperdiçada e nenhum tempo é gasto na limpeza da máquina ou do molde. Ao utilizar vários moldes para produzir o mesmo produto plástico, diferentes materiais coloridos podem ser adicionados a diferentes moldes, permitindo a produção simultânea de produtos plásticos em várias cores.

Adequado para moldar peças ocas com formas complexas
Durante a rotomoldagem, o material gradualmente reveste e se deposita na superfície interna do molde. O processo é excelente na replicação de detalhes finos, como padrões na cavidade do molde. Além disso, como o molde não está sujeito a pressão externa durante a moldagem, os métodos de fundição de precisão podem ser usados ​​diretamente para criar moldes com estruturas e formas complexas.

Economiza matéria-prima
Os produtos rotomoldados possuem espessura de parede relativamente uniforme, com cantos um pouco mais grossos, permitindo o uso eficiente de material e economia de matéria-prima. Além disso, o processo de rotomoldagem não produz resíduos como corrediças ou portões. Uma vez configurado corretamente o processo, quase não há necessidade de reutilizar materiais descartados durante a produção, resultando em uma utilização de material excepcionalmente alta.