Considerações para a linha de partição de moldes de rotomoldagem

A localização da linha de partição deve facilitar as operações de produção, como abertura e fechamento do molde. Geralmente, é aconselhável definir a linha de partição na maior dimensão do produto. Isso torna a abertura e o fechamento do molde mais conveniente, auxilia no fechamento rápido do molde após a adição do material e na abertura rápida do molde após a formação do produto, acelera a velocidade de desmoldagem e melhora a eficiência da produção.

A localização da linha de partição deve considerar as exigências estéticas do produto. Não importa quão bem o molde seja feito, um traço da linha de partição ainda estará visível no produto produzido. Se esse traço aparecer em uma área proeminente da superfície do produto, será a primeira coisa que as pessoas notarão ao interagir com o produto, afetando significativamente sua aparência e valor. Traços graves podem até levar ao descarte do produto. Portanto, ao desenhar a linha de partição, tente posicioná-la nas bordas do produto onde for menos perceptível.

A colocação da linha de partição deve simplificar a estrutura do molde. Uma linha de partição excessivamente complexa pode aumentar os custos do molde e afetar a eficiência de abertura e fechamento do molde. Normalmente, a linha de partição deve ser definida em um único plano, tanto quanto possível. Isto simplifica a estrutura do molde, reduz os custos de fabricação e facilita a remoção do produto moldado do molde, aumentando assim a eficiência da produção.

Às vezes, devido à complexidade do formato do produto ou outras razões especiais, a linha de partição pode precisar ser projetada de forma mais complexa. Por exemplo, certas seções podem ser superiores ou inferiores à linha de partição principal. Linhas de partição complexas podem ajudar no alinhamento do molde e no encaixe mútuo. Porém, quanto mais complexa for a linha de partição, maior será a dificuldade e o custo de fabricação. Além disso, tente evitar colocar a linha de partição em superfícies inclinadas ou áreas com mudanças de ângulo para garantir uma distribuição uniforme da tensão ao longo da linha de partição.

Na fabricação de moldes de chapa metálica, o processo normalmente começa com a linha de partição, que serve de referência para toda a fabricação do molde. Esta área não é apenas a parte mais forte do molde, mas também a mais tensionada, operada com frequência e mais propensa a danos durante o processo de rotomoldagem. Portanto, requer atenção especial durante o projeto e fabricação do molde.