Fabricação de moldes de rotomoldagem

A rotomoldagem geralmente requer moldes específicos para determinar a forma do produto. Então, como um molde rotacional deve ser projetado e fabricado? Abaixo explicaremos em detalhes, esperando que seja útil.

Requisitos para projeto e fabricação de moldes: superfície lisa; estrutura razoável; alta eficiência de produção; automação fácil; fácil de fabricar; longa vida útil; baixo custo; o projeto deve atender aos requisitos do processo e ser economicamente razoável.

O projeto estrutural e a seleção de parâmetros de moldes rotacionais devem levar em consideração fatores como rigidez, orientação, mecanismo de remoção, método de posicionamento e tamanho da folga. Ao contrário das peças formadas sob alta pressão, os componentes na fabricação de moldes rotacionais são moldados sob alta temperatura e movimento rotacional. Portanto, os moldes rotacionais não precisam de processamento especial para suportar altas pressões como os moldes de injeção. As peças desgastadas no molde devem ser fáceis de substituir. Para moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão, também é necessário considerar um sistema de passagem razoável, o estado de fluxo do plástico ou metal fundido e a posição e direção de entrada na cavidade. Para aumentar a produtividade e reduzir o desperdício de canais, moldes com múltiplas cavidades podem ser usados, permitindo que vários produtos idênticos ou diferentes sejam concluídos simultaneamente em um molde. Na produção em massa, devem ser adotados moldes com alta eficiência, alta precisão e longa vida útil.

Para matrizes de estampagem, matrizes progressivas de múltiplas estações devem ser usadas, e matrizes progressivas de inserção de carboneto de tungstênio podem ser empregadas para prolongar a vida útil. Na produção de pequenos lotes e testes de novos produtos, devem ser usados ​​moldes simples que sejam fáceis de fabricar, rápidos de produzir e de baixo custo, como matrizes combinadas, matrizes de chapa metálica, moldes de borracha de poliuretano, moldes de liga de baixo ponto de fusão, moldes de liga de zinco e moldes de liga superplástica. O projeto auxiliado por computador (CAD) foi introduzido para o projeto de moldes, o que significa que um sistema integrado baseado em computador é usado para otimizar o projeto de moldes. Isso representa a direção de desenvolvimento do projeto de molde.

A fabricação de moldes rotacionais é classificada por características estruturais em matrizes planas e moldes de cavidade espacial. As matrizes de corte dependem da coordenação dimensional entre o punção e a matriz, às vezes até conseguindo um ajuste com folga zero. Outras matrizes de formação, como matrizes de extrusão a frio, matrizes de fundição sob pressão, matrizes de metalurgia do pó, moldes de plástico e moldes de borracha, pertencem a moldes de cavidade, que são usados ​​para formar peças de formato tridimensional. Os moldes de cavidade têm requisitos dimensionais de comprimento, largura e altura, resultando em formas complexas e difícil fabricação. A produção de moldes é geralmente de peça única ou de pequenos lotes, com requisitos de fabricação rigorosos, muitas vezes necessitando de equipamentos de usinagem de precisão e dispositivos de medição.