Processo de formação de espuma PU para uma caixa isolada

Os trabalhadores primeiro fazem furos na caixa de isolamento. Isso é feito para permitir o fluxo de ar entre as cavidades interna e externa durante a injeção de espuma de PU, evitando que a carcaça estoure devido ao aumento de pressão.

Passo 2: Colocação em luminárias de fixação
Após a perfuração, a tampa e o corpo da caixa de isolamento são colocados em seus respectivos acessórios de fixação específicos do modelo (por exemplo, a caixa de isolamento CP A90 é colocada em seu acessório designado). A tampa é então fechada e o conjunto é reservado para a formação de espuma.

Etapa 3: Espuma PU

Seguindo os parâmetros predefinidos, os trabalhadores injetam as matérias-primas líquidas pré-misturadas na cavidade através da porta de injeção reservada. Após a injeção, a mistura sofre rapidamente uma reação química, expandindo-se em volume e preenchendo todo o espaço oco.

Etapa 4: cura/configuração
A espuma injetada requer meia hora para endurecer. Durante o processo de formação de espuma, o acessório mantém a caixa no lugar para evitar deformação. Após a formação de espuma, a peça passa por retenção de pressão e isolamento térmico para permitir que a espuma cure completamente, formando finalmente uma camada de isolamento compacta e bem preenchida.

Este processo de fabricação produz primeiro um revestimento externo de plástico resistente por meio de rotomoldagem e, em seguida, injeta espuma de PU como núcleo de isolamento. O produto final combina a robustez e durabilidade das peças rotomoldadas com o excelente desempenho de isolamento térmico da espuma PU, tornando-a amplamente utilizada em aplicações que requerem retenção prolongada de frio ou calor.