A fundição é um processo fundamental na ferramentaria de rotomoldagem para criar metades de molde com detalhes intrincados, curvas complexas e superfícies texturizadas que seriam difíceis ou impossíveis de fabricar apenas através da soldagem. Processo: O metal fundido (normalmente alumínio) é derramado em um padrão de fundição que reflete o produto final desejado. Assim que o metal solidifica, a peça fundida é removida, revelando um molde com formato quase final. Materiais: Alumínio (por exemplo, liga A356): O material mais comum para rotomoldes fundidos. Ele oferece excelente condutividade térmica (crucial para aquecimento/resfriamento uniforme), é leve (mais fácil de manusear pelo braço da máquina) e é econômico para formatos complexos. Ferro Fundido: Usado ocasionalmente para aplicações de alto desgaste ou requisitos térmicos específicos, embora seja muito mais pesado. Função no Workshop: Geometria Complexa: Criação de moldes para produtos como caiaques, brinquedos complexos ou tanques de combustível. Reprodução de textura: A fundição pode transmitir diretamente texturas de superfície (por exemplo, granulação de couro em uma peça interna de carro) do padrão para o molde. Linhas de resfriamento: A fundição permite a integração de passagens tubulares para canais de resfriamento dentro das paredes do molde, otimizando os tempos de ciclo.